一种陶瓷胚体半成品运输车

本实用新型公开了一种陶瓷胚体半成品运输车，包括运输车架，运输车架的右侧表面上端部固定安装有推手，且运输车架的内部设置有升降机构，升降机构的表面设置有多组移动机构，多组移动机构上下均匀间隔设置，移动机构的表面设置有缓冲机构，通过设置缓冲机构、升降机构与移动机构，当陶瓷胚体半成品转移至指定位置后，调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使多组支撑架向上移动，调节多组支撑架的高度，方便将陶瓷胚体座内的陶瓷胚体半成品取出，取出前调节驱动电机使主动齿轮旋转，继而使右齿条与左齿条向两侧移动，陶瓷胚体座移动至运输车架的两侧端，进一步提高陶瓷胚体半成品的转移效率，结构简单，适合推广。

1.一种陶瓷胚体半成品运输车，包括运输车架（1），其特征在于：所述运输车架（1）的右侧表面上端部固定安装有推手（2），且运输车架（1）的内部设置有升降机构（3），所述升降机构（3）的表面设置有多组移动机构（4），多组所述移动机构（4）上下均匀间隔设置，所述移动机构（4）的表面设置有缓冲机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体半成品运输车，其特征在于：所述升降机构（3）包括步进电机（301）、螺纹杆（302）、连接座（303）以及支撑架（304），所述步进电机（301）螺接固定在运输车架（1）的上表面，所述螺纹杆（302）通过联轴器传动连接在步进电机（301）的动力输出端下表面，所述连接座（303）螺纹连接在螺纹杆（302）的表面，所述支撑架（304）固定在连接座（303）的内侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚体半成品运输车，其特征在于：所述升降机构（3）还包括轴承座（305），所述轴承座（305）设置有两组，两组所述轴承座（305）套接在螺纹杆（302）的上下两端部圆周表面。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚体半成品运输车，其特征在于：所述移动机构（4）包括驱动电机（401）与主动齿轮（402），所述驱动电机（401）螺接固定在支撑架（304）的上表面中端，所述主动齿轮（402）通过联轴器传动连接在驱动电机（401）的动力输出端下表面，所述支撑架（304）的内部开设有滑槽，所述主动齿轮（402）转动连接在滑槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷胚体半成品运输车，其特征在于：所述移动机构（4）还包括右齿条（403）、左齿条（404）以及陶瓷胚体座（405），所述右齿条（403）啮合在主动齿轮（402）的后侧表面，所述左齿条（404）啮合在右齿条（403）的前侧表面，所述右齿条（403）与左齿条（404）呈圆周阵列分布，所述右齿条（403）与左齿条（404）均滑动连接在滑槽的内部，所述陶瓷胚体座（405）固定在右齿条（403）与左齿条（404）的外侧端表面。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷胚体半成品运输车，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括缓冲底座（501）、定位套（502）、定位杆（503）以及上缓冲座（504），所述缓冲底座（501）固定在下端多组缓冲底座（501）的上表面，所述定位套（502）与定位杆（503）均设置有多组，多组所述定位套（502）与定位杆（503）上下对应设置，所述定位套（502）固定在缓冲底座（501）的上表面，所述定位杆（503）滑动连接在定位套（502）的内部，所述上缓冲座（504）固定在定位杆（503）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷胚体半成品运输车，其特征在于：所述缓冲机构（5）还包括缓冲顶板（505）、缓冲杆（506）、上缓冲弹簧（507）以及下缓冲弹簧（508），所述缓冲顶板（505）滑动连接在上缓冲座（504）的内部，所述缓冲杆（506）固定在缓冲顶板（505）的上表面，所述支撑架（304）的下表面开设有定位孔（6），所述缓冲杆（506）固定在定位孔（6）的下表面，所述上缓冲弹簧（507）的上端固定在缓冲杆（506）的下表面，所述上缓冲弹簧（507）的下端固定在上缓冲座（504）的上表面，所述下缓冲弹簧（508）的上端固定在缓冲顶板（505）的下表面，所述下缓冲弹簧（508）的下端固定在缓冲底座（501）的上表面。

一种陶瓷胚体半成品运输车

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷胚体半成品运输车。

背景技术

陶瓷制品种类繁多，其性能要求和所用原料各不相同，通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料，根据成型方法及含水量的不同，可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类，为了获得适合需要的坯料，制备工艺主要包括原料的精加工、原料的预烧、原料的破碎、泥浆的制备、泥浆的脱水、练泥和陈腐造粒等环节，在生产加工过程中，陶瓷胚体半成品需要通过运输车进行运输。

现有的运输车由底板、推手和滚轮组成，在运输陶瓷胚体半成品时，通常将固定有陶瓷胚体半成品的固定架叠放在运输车底板上，在运输过程中，运输车容易产生震动，在震动作用下容易导致陶瓷胚体半成品破裂损坏，实际的运输质量较差，同时多个固定架叠放设置，将陶瓷胚体半成品运输至指定位置后，先将最上层的陶瓷胚体半成品取出，然后将固定架取下，取下固定架后才能继续取出下层的陶瓷胚体半成品，陶瓷胚体半成品的转移效率低下，继而影响陶瓷制品生产加工的效率，为此我们提出一种陶瓷胚体半成品运输车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷胚体半成品运输车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷胚体半成品运输车，包括运输车架，所述运输车架的右侧表面上端部固定安装有推手，且运输车架的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有多组移动机构，多组所述移动机构上下均匀间隔设置，所述移动机构的表面设置有缓冲机构。

优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆、连接座以及支撑架，所述步进电机螺接固定在运输车架的上表面，所述螺纹杆通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端下表面，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面，所述支撑架固定在连接座的内侧表面。

优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面。

优选的，所述移动机构包括驱动电机与主动齿轮，所述驱动电机螺接固定在支撑架的上表面中端，所述主动齿轮通过联轴器传动连接在驱动电机的动力输出端下表面，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述主动齿轮转动连接在滑槽的内部。

优选的，所述移动机构还包括右齿条、左齿条以及陶瓷胚体座，所述右齿条啮合在主动齿轮的后侧表面，所述左齿条啮合在右齿条的前侧表面，所述右齿条与左齿条呈圆周阵列分布，所述右齿条与左齿条均滑动连接在滑槽的内部，所述陶瓷胚体座固定在右齿条与左齿条的外侧端表面。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲底座、定位套、定位杆以及上缓冲座，所述缓冲底座固定在下端多组缓冲底座的上表面，所述定位套与定位杆均设置有多组，多组所述定位套与定位杆上下对应设置，所述定位套固定在缓冲底座的上表面，所述定位杆滑动连接在定位套的内部，所述上缓冲座固定在定位杆的上表面。

优选的，所述缓冲机构还包括缓冲顶板、缓冲杆、上缓冲弹簧以及下缓冲弹簧，所述缓冲顶板滑动连接在上缓冲座的内部，所述缓冲杆固定在缓冲顶板的上表面，所述支撑架的下表面开设有定位孔，所述缓冲杆固定在定位孔的下表面，所述上缓冲弹簧的上端固定在缓冲杆的下表面，所述上缓冲弹簧的下端固定在上缓冲座的上表面，所述下缓冲弹簧的上端固定在缓冲顶板的下表面，所述下缓冲弹簧的下端固定在缓冲底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该陶瓷胚体半成品运输车，通过设置缓冲机构，运输过程中产生震动时，支撑架对缓冲杆施加压力作用，继而使缓冲杆挤压上缓冲弹簧，在上缓冲弹簧的弹性作用下，有效减缓产生的震动，同时缓冲顶板挤压在下缓冲弹簧的表面，进一步减缓产生的震动，定位杆在定位套的内部定位滑动，保证了支撑架的稳定性，继而保证陶瓷胚体半成品运输的质量。

二、该陶瓷胚体半成品运输车，通过设置升降机构与移动机构，当陶瓷胚体半成品转移至指定位置后，调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使多组支撑架向上移动，调节多组支撑架的高度，方便将陶瓷胚体座内的陶瓷胚体半成品取出，取出前调节驱动电机使主动齿轮旋转，继而使右齿条与左齿条向两侧移动，陶瓷胚体座移动至运输车架的两侧端，进一步提高陶瓷胚体半成品的转移效率，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的移动机构处的正剖视图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。

图中：1、运输车架；2、推手；3、升降机构；301、步进电机；302、螺纹杆；303、连接座；304、支撑架；305、轴承座；4、移动机构；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、右齿条；404、左齿条；405、陶瓷胚体座；5、缓冲机构；501、缓冲底座；502、定位套；503、定位杆；504、上缓冲座；505、缓冲顶板；506、缓冲杆；507、上缓冲弹簧；508、下缓冲弹簧；6、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种陶瓷胚体半成品运输车，包括运输车架1，运输车架1的右侧表面上端部固定安装有推手2，且运输车架1的内部设置有升降机构3，升降机构3的表面设置有多组移动机构4，多组移动机构4上下均匀间隔设置，移动机构4的表面设置有缓冲机构5。

本实施例中，优选的，升降机构3包括步进电机301、螺纹杆302、连接座303以及支撑架304，步进电机301螺接固定在运输车架1的上表面，螺纹杆302通过联轴器传动连接在步进电机301的动力输出端下表面，连接座303螺纹连接在螺纹杆302的表面，支撑架304固定在连接座303的内侧表面，将陶瓷胚体半成品转运至指定位置后，调节步进电机301使螺纹杆302旋转，继而使多组支撑架304同步上升，将陶瓷胚体座405调整至合适高度，方便将陶瓷胚体座405内的陶瓷胚体半成品取下，提高陶瓷胚体的运输效率。

本实施例中，优选的，升降机构3还包括轴承座305，轴承座305设置有两组，两组轴承座305套接在螺纹杆302的上下两端部圆周表面，在调节螺纹杆302转动的过程中，螺纹杆302在轴承座305的内部定位旋转，避免螺纹杆302发生位置及角度偏离，保证了螺纹杆302转动的稳定性，继而保证陶瓷胚体半成品升降的稳定性，避免陶瓷胚体升降过程中破裂。

本实施例中，优选的，移动机构4包括驱动电机401与主动齿轮402，驱动电机401螺接固定在支撑架304的上表面中端，主动齿轮402通过联轴器传动连接在驱动电机401的动力输出端下表面，支撑架304的内部开设有滑槽，主动齿轮402转动连接在滑槽的内部，当完成陶瓷胚体半成品的转运后，调节驱动电机401使右齿条403与左齿条404向内侧滑动，继而使陶瓷胚体座405重新进入运输车架1内，减小了运输车架1的体积，继而方便运输。

本实施例中，优选的，移动机构4还包括右齿条403、左齿条404以及陶瓷胚体座405，右齿条403啮合在主动齿轮402的后侧表面，左齿条404啮合在右齿条403的前侧表面，右齿条403与左齿条404呈圆周阵列分布，右齿条403与左齿条404均滑动连接在滑槽的内部，陶瓷胚体座405固定在右齿条403与左齿条404的外侧端表面，当陶瓷胚体半成品转运至指定位置后，调节驱动电机401使右齿条403与左齿条404向外侧滑动，继而使陶瓷胚体座405移动至运输车架1的两侧端，方便将陶瓷胚体座405内的陶瓷胚体半成品取出，提高运输效率。

本实施例中，优选的，缓冲机构5包括缓冲底座501、定位套502、定位杆503以及上缓冲座504，缓冲底座501固定在下端多组缓冲底座501的上表面，定位套502与定位杆503均设置有多组，多组定位套502与定位杆503上下对应设置，定位套502固定在缓冲底座501的上表面，定位杆503滑动连接在定位套502的内部，上缓冲座504固定在定位杆503的上表面，在缓冲杆506向下移动时，上缓冲座504对定位杆503的上表面施加压力作用，继而使定位杆503在定位套502的内部定位滑动，保证缓冲机构5整体的稳定性。

本实施例中，优选的，缓冲机构5还包括缓冲顶板505、缓冲杆506、上缓冲弹簧507以及下缓冲弹簧508，缓冲顶板505滑动连接在上缓冲座504的内部，缓冲杆506固定在缓冲顶板505的上表面，支撑架304的下表面开设有定位孔6，缓冲杆506固定在定位孔6的下表面，上缓冲弹簧507的上端固定在缓冲杆506的下表面，上缓冲弹簧507的下端固定在上缓冲座504的上表面，下缓冲弹簧508的上端固定在缓冲顶板505的下表面，下缓冲弹簧508的下端固定在缓冲底座501的上表面，运输过程中，缓冲杆506挤压在上缓冲弹簧507的表面，初步减缓产生的震动，同时缓冲顶板505挤压在下缓冲弹簧508的表面，进一步减缓产生的震动，保证陶瓷胚体半成品运输过程的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将陶瓷胚体半成品放置在陶瓷胚体座405的内部，通过推动推手2即可实现运输车架1的整体移动，继而实现对陶瓷胚体半成品的运输，运输过程中产生震动时，支撑架304挤压在缓冲杆506的上表面，使得缓冲杆506对上缓冲弹簧507进行挤压，在上缓冲弹簧507的弹性作用下，有效减缓产生的震动，同时缓冲顶板505向下端滑动并挤压在下缓冲弹簧508表面，进一步减缓产生的震动，保证陶瓷胚体半成品运输的稳定性，避免陶瓷胚体半成品运输过程中损坏，将陶瓷胚体半成品运输至指定位置后，调节步进电机301使多个陶瓷胚体座405整体上升，继而调整陶瓷胚体半成品的高度，方便对陶瓷胚体半成品进行转移，然后调节驱动电机401使得主动齿轮402发生旋转，继而使右齿条403与左齿条404朝两侧端移动，使得陶瓷胚体座405移动至运输车架1的两侧端，进一步方便将陶瓷胚体半成品取出，结构简单，方便对陶瓷胚体半成品进行转移，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。